凝汽器膠球清洗裝置及二次濾網(wǎng)的作用

凝汽器膠球清洗裝置概述：

膠球清洗裝置是汽輪發(fā)電機組在運行當-對凝汽器冷卻管進(jìn)行有-清洗的--設備。凝汽器膠球清洗裝置使用-能的-壞，直接影響到凝汽器的清潔程度和傳熱-率。該裝置的適用范圍相當-，它不僅適用于汽輪機的凝汽器，同樣也適用于石油、化工等單位固定管板式熱交換器的冷卻管清洗，在連續工作不降低負荷的情況下，凝汽器膠球清洗裝置可-投入使用，始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，延長(cháng)冷卻管的使用-，減輕勞動(dòng)強度，是提高電廠(chǎng)經(jīng)濟-益、保障凝汽器安全經(jīng)濟運行，檔可缺少的-備裝置。膠球清洗裝置可在機組不減負荷的情況下清洗凝汽器冷卻管(換熱管)。提高凝汽器的傳熱-果，防止汽輪機熱-率應背壓升高而降低，同時(shí)可防止冷卻管因結垢而腐蝕，延長(cháng)冷卻管的使用-，是節能和改善勞動(dòng)條件的理-設備。凝汽器膠球清洗裝置的適用范圍相當-，它不僅適用于汽輪機凝汽器的膠球清洗，同時(shí)適用于石油、石化、化工、鋼鐵等單位的固定管板式熱交換器的冷卻管換熱管的膠球清洗，近年來(lái)又進(jìn)入了-央空調的市場(chǎng)，連云港靈動(dòng)凝汽器膠球清洗裝置在連續工作不降低負荷的情況下，可以-投入使用，能始終保持冷卻管的清潔狀態(tài)，能延長(cháng)冷卻管的使用-，減輕勞動(dòng)強度，增加經(jīng)濟-益。所以凝汽器采用膠球清洗裝置是提高電廠(chǎng)、石油、石化、化工、鋼鐵企業(yè)凝汽器及熱交換器安全經(jīng)濟運行不可缺少的不停機在-清洗裝置。
 

凝汽器膠球清洗裝置的組成結-：

系-組成凝汽器膠球清洗裝置由收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)（另行簡(jiǎn)介）、裝球室、分匯器、膠球輸送泵和電氣控制柜等部件組成。對大機組通-采用單元制系-即凝汽器每-側使用收球網(wǎng)、裝球室、膠球輸送泵各-臺；對于小機組通-采用共用制系-及凝汽器兩側共用裝球室、膠球輸送泵各-臺，收球網(wǎng)、二次濾網(wǎng)、分匯器等，每次各-臺。

膠球清洗裝置主要組成部件詳細介紹：

整套凝汽器膠球清洗裝置主要組成部件有：-套收球網(wǎng)、-套裝球室、-套分匯器、-套膠球泵、兩套二次濾網(wǎng)、-組程控柜-成。

-、收球網(wǎng)作用

收球網(wǎng)是凝汽器膠球清洗系--的關(guān)鍵設備，安裝于凝汽器出水管-上，是膠球從循環(huán)冷卻水-分離出來(lái)，具有不-球、不卡球的--。

連云港靈動(dòng)生產(chǎn)的收球網(wǎng)有以下三種形式：

SD（單網(wǎng)片式）、SF（A字分流式）、SLD（-斗式）

1、SD收球網(wǎng)（單網(wǎng)片式收球網(wǎng)） 

A．結--- SD（單網(wǎng)片）型收球網(wǎng)適用于管徑為DN400—700mm系-，它是由-個(gè)網(wǎng)板、-個(gè)操作軸、導流翼、外殼、操作機-（電動(dòng)-機-）等組成。 網(wǎng)板由不銹鋼制成，可以轉動(dòng)，當網(wǎng)板靠在外殼壁上時(shí)為收球位置，轉動(dòng)-定角度-過(guò)收球網(wǎng)進(jìn)、出口-心-10℃左右到達反沖洗位置。

B、工作原理 收球位置：當系-運行時(shí)，網(wǎng)板處于收球位置，此時(shí)網(wǎng)板四周緊貼外殼內壁，膠球通過(guò)網(wǎng)板阻攔在-側匯集，經(jīng)引出管被-股水流攜帶吸入膠球輸送泵，膠球又被送回裝球室進(jìn)行再循環(huán)使用， 反洗位置：網(wǎng)板-后壓差達-定值時(shí)，操作網(wǎng)板至反沖洗位（在收球后進(jìn)行），此時(shí)積存在網(wǎng)板上的雜物，被冷卻水水流沖洗并攜帶走。

C、主要技術(shù)參數 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，網(wǎng)板板條間距：7mm，電-：380V D、設備外形與結-尺寸(mm)

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

2、SF收球網(wǎng)

A、結---SF型收球網(wǎng)適用于循環(huán)水管徑DN800-2200mm的系-。由外殼、兩個(gè)網(wǎng)板、兩個(gè)操作軸、兩個(gè)導流板、兩個(gè)膠球出口、傳動(dòng)機-、-結-等組成。 兩個(gè)網(wǎng)板由不銹鋼制成，可以翻動(dòng)，A字型布置；當網(wǎng)板呈A型時(shí)，網(wǎng)板邊緣與外殼內壁貼住時(shí)為收球狀態(tài)；當兩個(gè)網(wǎng)板向兩側翻轉達到-定角度時(shí)為反沖洗狀態(tài)。

轉動(dòng)機-收球網(wǎng)外形圖：1、吊耳2、電動(dòng)-機-3、手孔4、出球口5、筒體

B、工作原理收球位置：系-運行時(shí)，網(wǎng)板處于收球位置，此時(shí)兩個(gè)網(wǎng)板邊緣分別與筒壁內側貼住，膠球由于網(wǎng)板的阻攔被匯聚在收球網(wǎng)兩側，分別被水流攜帶通過(guò)膠球出口，經(jīng)匯集后被吸入膠球泵內，送回清洗裝置，供再循環(huán)使用。

C、主要技術(shù)參數 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O，網(wǎng)板板條間距：7mm，電-：380V D、設備外形與結-尺寸（mm）

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

3、SLD收球網(wǎng)

A、結--- SLD型收球網(wǎng)由外殼、集球-斗網(wǎng)、出球口等組成。集球-斗網(wǎng)形式圓錐形，材質(zhì)為不銹鋼制作。 -斗型收球網(wǎng)--是不跑球，如果在系-內不存在漂球死角，側收球率打98%。 缺-是水阻大，因為在收球的同時(shí)循環(huán)水內-些雜物也被擋在網(wǎng)內，因此在循環(huán)水--須安裝除污-率較高的二次濾網(wǎng)，和在收球網(wǎng)內設計負壓反沖排污口，加大-斗網(wǎng)通流面積，確保水阻小于設計值。

B、工作原理 -斗型收球網(wǎng)在系-運行時(shí)，-斗網(wǎng)始終處于收球位置，膠球隨著(zhù)循環(huán)水進(jìn)入-斗網(wǎng)內，匯集于圓錐形-斗底部出口被吸入膠球輸送泵內，送回清洗系-，供再循環(huán)使用。

C、主要技術(shù)參數 收球率：≥95%，水阻：≤300mmH2O D、設備外形與結-尺寸（mm）

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

二、裝球室 

A、作用裝球室在膠球清洗裝置-用于加裝膠球，回收膠球，觀(guān)察膠球在系--運行情況。

B、 結---裝球室結-由外殼、蓋板、集球斗、切換閥、-管手動(dòng)-機-或電動(dòng)-機-組成，蓋子上鑲有有機玻璃觀(guān)察窗和排氣閥，外殼下部裝有放水閥，裝球室設計有足夠的容量，以保-海綿膠球在裝球室內有巡回的余地。

C、工作原理膠球清洗裝置投運-，將裝球室切換閥放在收球位置,在裝球室內投入足夠數量的膠球，裝球數量為凝汽器單程換熱管的10%，利用裝球室的出口球閥和排氣閥將裝球充滿(mǎn)水；然后打開(kāi)切換閥以及膠球清洗裝置單程系--閥門(mén)，再啟動(dòng)膠球輸送泵，進(jìn)入工作狀態(tài)；收球時(shí)將切換閥放到收球位置，再打開(kāi)放水閥，此時(shí)膠球被擋在裝球室-斗內，10分鐘將膠球清洗系-停止運行，從裝球室內取出膠球，清-數量，計算收球率。

手動(dòng)裝球室： 1、鎖緊螺母 2、法蘭蓋板 3、視口 4、進(jìn)水口 5、網(wǎng)斗 6、放球閥門(mén) 7、收球斗 8、底板 9、出水口

 

電動(dòng)裝球室： 1、視口 2、法蘭蓋板 3、進(jìn)水口 4、網(wǎng)斗 5、電懂裝 置 6、出水口 7、底板 8、放氣閥 9、放水閥
 

三、分匯器

A、作用分匯器是-個(gè)三通（管）閥。通過(guò)其-導向板的切換可使膠球進(jìn)入需要清洗的-側凝汽器-。它也可作為收球網(wǎng)膠球引出管的匯合和按球管的分流三通管使用。

分匯器可以將-根循環(huán)管分開(kāi)成兩根-立的管，比如在裝球器出口-根管路變到兩只噴球器的入口管路，那么分匯器可以很-的將此功能-現；同樣當把兩根再循環(huán)管合在-起成為-根再循環(huán)管時(shí)，比如兩個(gè)收球口的管路匯集到膠球泵的入口管路時(shí)，分匯器扮演了同樣的角-。

四、膠球泵

A、作用膠球泵是清洗系--使膠球進(jìn)行不斷循環(huán)的動(dòng)力設備。該泵是-個(gè)-用的-障礙離心泵，其葉輪由片葉片-成管狀通道，它具有不堵球、不切球和對膠球磨損小等--。

膠球清洗泵系單-、單吸懸臂式-堵塞離心泵。主要用于膠球清洗裝置-膠球的輸送。膠球清洗泵的--：-率高；可靠--；抗堵-能-，可以配合機械-封結-形式，以滿(mǎn)足不同的場(chǎng)合使用。

結-說(shuō)明： 該泵主要部件有泵體、泵蓋、葉輪、軸、托架等。葉輪為閉式-堵塞形式，有兩葉片、三葉片兩種。過(guò)流部件材質(zhì)：有灰鑄鐵、球墨鑄鐵、不銹鋼三種，用戶(hù)可根據輸送介質(zhì)和使用場(chǎng)合等情況選用。

材 質(zhì) 類(lèi) 型 代 號	過(guò) 流 部 件 材 質(zhì)
Ⅰ	灰鑄鐵
Ⅱ（-海水）	葉輪為不銹鋼，其它為球墨鑄鐵
Ⅲ（-化學(xué)腐蝕）	不銹鋼

膠球泵安裝： 

1、開(kāi)箱后-查泵和電機，如果---任何因裝卸和運輸過(guò)程-造成的損壞和緊固連接件和松動(dòng)，泵的-完-，-塵土、污物進(jìn)入示內，則可不---拆卸和裝配，直接送到現場(chǎng)安裝；有的使用單位按規定需進(jìn)行驗收或拆-的，按使用單位規定進(jìn)行。

2、安裝-應作-附件的-查和安裝工具的準備工作。

3、安裝泵的基礎平面用水平儀找平，基礎應牢固可靠。

4、調整、找正泵與電機軸心-，如不同心，應用墊鐵調整到同心為止，并保-上緊底座螺栓和地腳螺栓后仍保持同心，同心度可通過(guò)測量聯(lián)軸器外圓和兩端面間隙來(lái)控制。聯(lián)軸器外圓上、下左、右差別不-過(guò)0.1毫米，端面四周-大間隙和-小間隙之差不得-過(guò)0.3毫米。

5、泵的管路系-應各自設置支架，不允許管路-量由泵來(lái)承受。

6、泵的安裝位置高于液面時(shí)，應設底閥，并注意安裝位置（考慮阻力損失）不得大于泵和允許吸程；若泵的安裝位置-液面，可于泵進(jìn)水管設控制閥和濾網(wǎng)，濾網(wǎng)根據抽送介質(zhì)所含不同雜物設置，主要防止木棒、樹(shù)枝等條形物吸入泵內。

膠球泵使用和保養：

1、起動(dòng)：以-動(dòng)方式-查泵的轉向是否正確，不得長(cháng)時(shí)間反轉；起動(dòng)-，在非灌注情況下，設置底閥時(shí)，應加灌足量引水，在不設底閥時(shí)應采用抽真空引水方式；確認可正-起動(dòng)時(shí)，應接通電-，調節軸封呈滴-狀態(tài)（嚴禁-水運轉）

2、進(jìn)出口設置壓力表（-為吸上狀態(tài)時(shí)設真空表），以監測泵運行狀態(tài)。在起動(dòng)時(shí)應關(guān)閉這些表計，正-運轉后打開(kāi)表計，調節到所需運行工況。

3、運轉：當泵進(jìn)入正-工作狀態(tài)后，需經(jīng)--查電機溫升情況，軸承溫升不應-過(guò)35℃，-限溫度不應大于75℃。

4、使用和保養：泵運行1000小時(shí)后，應進(jìn)行-查，并-換-油-次；如發(fā)現葉輪-封間隙磨損增大，應予調整，端面間隙應控制在0.3mm~0.5mm，如為徑向-封，單面間隙應為0.25mm~0.3mm，磨損嚴-時(shí)，可-換相應-件。

5、拆卸按以下順序進(jìn)行：松開(kāi)進(jìn)水側螺母，取下泵蓋，擰下葉輪螺母，取下止退墊圈、葉輪、泵體、后蓋和軸套，拆下軸承壓蓋，取下軸承和軸（防止損傷）。 裝配順序與上述相反。

膠球泵故障原因及消除方法：

故 障 現 象	原     因	消 除 方 法
1、振動(dòng)及雜-	1、 基礎不牢或松動(dòng) 2、 吸程過(guò)高或管內存氣 3、 泵和電機不同軸- 4、 雜物阻塞 5、 旋轉件過(guò)量磨損	1、 加固 2、 降低泵位，排氣 3、 --調整軸- 4、 排除 5、 -換
2、起動(dòng)后不出水	1、 吸程過(guò)高或排氣末盡 2、 進(jìn)水管路進(jìn)氣 3、 雜物堵塞	1、 降低泵位，繼續排氣 2、 高干調整消除 3、 清理
3、流量、揚程不足	1、同上	1、同上
	2、葉輪-封間隙增大	2、調整間隙或-換-件
	3、葉輪磨損	3、-換葉輪
4、功率消耗增加	1、 軸彎曲或不同心 2、 轉速-過(guò)規定值	1校正 2、降速
5、軸封異-	1、 發(fā)熱 2、 泄-過(guò)-	1、 調整填料 2、 -換填料或軸套

五、二次濾網(wǎng)

1）作用清除循環(huán)水-大于8mm的雜質(zhì)，防止雜物隨著(zhù)循環(huán)水進(jìn)入凝汽器換熱管管程，堵塞換熱管而影響冷卻-果以及保障膠球清洗裝置收球率。

2）形式連云港靈動(dòng)公司經(jīng)過(guò)-年-踐-出清污能力強、水阻小、自動(dòng)化程度高、運行安全可靠、-修維護方便。

具體形式有：網(wǎng)芯固定WE型外旋式二次濾網(wǎng)和排污斗（網(wǎng)芯）旋轉EDF型負壓反沖式二次濾網(wǎng)。

1、 WE外旋式二次濾網(wǎng)

A、結---WE系列外旋式二次濾網(wǎng)為立式安裝，由殼體、網(wǎng)芯、蝶閥和排污閥等組成。網(wǎng)芯采用不銹鋼制造、排污口放水口、人孔門(mén)位置根據電廠(chǎng)-際情況進(jìn)行設計。

B、工作原理WE系列外旋式二次濾網(wǎng)的進(jìn)水是從網(wǎng)芯外部流向網(wǎng)芯內部，循環(huán)冷卻水-雜物被阻攔、積存在網(wǎng)芯外部周?chē)?。當網(wǎng)芯內、外壓差達到-定值時(shí)，將排污閥打開(kāi)，并將蝶閥由全開(kāi)位置轉到導向位置，使循環(huán)冷卻水在網(wǎng)芯外圍沿切-方向急速旋轉流動(dòng)，從而將積存在網(wǎng)芯外圍雜物沖刷掉，然后匯集到排污管-排掉。當清污沖洗-后，將蝶閥轉到全開(kāi)位置，關(guān)閉排污閥。

C、主要技術(shù)參數 清污率：≥95%，水阻：≤300H2O，網(wǎng)芯孔徑直徑：8.0mm

D、技術(shù)參數規格型號請看-下方表格......

2、 EDF型二次濾網(wǎng)

A、結---主要由：殼體、不銹鋼網(wǎng)芯、傳動(dòng)機-、減速機、排污閥門(mén)等六部分組成，有立式和臥式兩種

B、工作原理經(jīng)過(guò)攔污柵和-次濾網(wǎng)過(guò)濾的循環(huán)水-含有不少懸浮物和泥沙的雜質(zhì)，再經(jīng)過(guò)循環(huán)水泵進(jìn)入二次濾網(wǎng)再過(guò)濾。當水-懸浮物和泥沙等雜物在濾網(wǎng)處附著(zhù)到-定數量時(shí)，濾網(wǎng)的內外水壓差增大到控制系-規定時(shí)（-般為500mmH2O柱），自動(dòng)控制系-啟動(dòng)，排污閥同時(shí)打開(kāi)，排污斗開(kāi)始旋轉，附著(zhù)的雜物被負壓反沖水反沖排污口排掉。待內外壓差恢復到正-時(shí)（-般≤300mmH2O柱）驅動(dòng)機-自動(dòng)關(guān)閉，排污閥同時(shí)關(guān)閉。從而完成過(guò)濾排污過(guò)程，同時(shí)二次濾網(wǎng)可與DCS系-連接-現在-操作。

C、主要技術(shù)參數及運行方式

(1)主要技術(shù)參數 清污率：≥95%,水阻：≤300mmH2O、網(wǎng)芯孔徑：8mm,二次濾網(wǎng)-次反沖洗時(shí)間小于5分鐘，且-次清洗帶走的水量小于相應時(shí)間內額定流量5%，-（電力部標準DL/T581-95T）

(2) 運行方式 二次濾網(wǎng)操作方式：手動(dòng)操作和自動(dòng)操作。

二次濾網(wǎng)四種運行方式：

A、 二次濾網(wǎng)差壓控制為：二次濾網(wǎng)-后設壓、差測量系-，當-后壓、差達到設定值時(shí)500mmH2O二次濾網(wǎng)網(wǎng)芯內或外的排污斗（槽）在擺-針輪減速機驅動(dòng)下，同步轉動(dòng)，附在網(wǎng)芯內或外表面的雜物通過(guò)罩在網(wǎng)芯內表面的排污斗（槽），被網(wǎng)芯外或內流向網(wǎng)芯內或外部反沖水將其反沖入排污斗（槽），然后進(jìn)入排污管，通過(guò)自動(dòng)打開(kāi)的排污閥排掉，排污時(shí)間-，差、壓測量系-再次-測差壓值，當差壓值大于500mmH2O時(shí)，排污機-再次啟動(dòng)，再次清洗，直至差、壓-設計值300mmH2O時(shí)，減速機自動(dòng)停止旋轉，排污閥自動(dòng)關(guān)閉，清洗-。

B、 二次濾網(wǎng)時(shí)序控制：列如：二次濾網(wǎng)設計8小時(shí)（可任意設定）自動(dòng)清洗-次，清洗時(shí)-論差、壓是否達到設計值，都自動(dòng)啟動(dòng)清洗，待清洗時(shí)間-后，減速機停止工作，排污閥隨之關(guān)閉。時(shí)序控制時(shí)，差、壓控制為停止狀態(tài)，相互不能同時(shí)運行。

C、 就地控制：為方便現場(chǎng)就地調試工作，通過(guò)手動(dòng)/自動(dòng)控制切換，以及對排污閥、減速機方向進(jìn)行調整。

D、 在集-控制室通過(guò)單元機組DCS的操作，能遠程操作-現自動(dòng)程序啟動(dòng)和停止。

六、程控柜

程控柜為膠球清洗-用設備，程控采用PLC可編程控制器，具有自動(dòng)、手動(dòng)控制功能。開(kāi)關(guān)量輸入模塊DI，開(kāi)關(guān)量輸出DO。按工藝流程設備要求分組，主要按液位信號機PH信號自動(dòng)控制設備，各設備的運行、備用，狀態(tài)送到控制面板-示。PLC負責-的采集、回路控制。使-測-準確、到位，確保球的高-率回收，具有遠程控制功能。